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CPP制膜技術(shù)

用流延法制備的不拉伸聚丙烯薄膜為 CPP膜。我國(guó)的 CPP薄膜經(jīng)過幾十年的積累，已有了較大的發(fā)展，與國(guó)外發(fā)達(dá)國(guó)家相比，國(guó)內(nèi)的 CPP膜無論在生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)設(shè)備方面都達(dá)到了國(guó)際先i進(jìn)水平。

流延薄膜生產(chǎn)工藝一般采用 T型模方法，其工藝特點(diǎn)是：

(1)流延法省去管膜法的吹膜階段，易于操作，廢料少；

(2)流延法生產(chǎn)時(shí)，化學(xué)分子排列有序，因此有利于提高薄膜的透明性、光澤和厚薄均勻度，適合高i級(jí)包裝；

(3)流延部采用電動(dòng)上下擺動(dòng)及前后移動(dòng)機(jī)構(gòu)，操作簡(jiǎn)單；

(4)電暈部采用風(fēng)冷水冷卻方式，制品不易變形。

擠出機(jī)將原樹脂熔化，熔融樹脂通過機(jī)頭流延到表面光潔的冷卻輥上，迅速冷卻成膜。用測(cè)厚儀測(cè)量牽引、電暈處理、展平后，將邊緣較厚的邊料切掉，再展開成卷片。

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CPP膜的結(jié)構(gòu)及原料的應(yīng)用分析

CPP流延膜與其它幾種包裝膜的結(jié)構(gòu)相似，目前國(guó)內(nèi)三層共擠薄膜生產(chǎn)主要是三層共擠流延膜，五層結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)較少。三層結(jié)構(gòu)分別為：熱封層、支撐層、電暈層三層，當(dāng)然蒸煮膜、鋁鍍膜和普通復(fù)合膜在三層結(jié)構(gòu)生產(chǎn)過程中所需要的原材料也一定是有區(qū)別的，本篇小編就做簡(jiǎn)單的總結(jié)分析：

CPP的上游原料主要是 PP，但不同膜所用原料各不相同， PP均聚料、二元共聚料、三元共聚料相互配合，在薄膜生產(chǎn)中相互配合。由于熱封層需要進(jìn)行熱密封加工，要求材料的熔點(diǎn)較低，熱熔性能要好，封溫要寬，封口要容易；支撐層起支撐作用，增加膠片挺度，降低成本；電暈層要進(jìn)行印刷或金屬化處理，需要適當(dāng)?shù)谋砻鎻埩?，在樹脂中加入助劑?yīng)有嚴(yán)格限制，例如，鍍鋁基材的電暈層，因要求產(chǎn)品表面對(duì)金屬如鋁要具有極強(qiáng)的附著力，所以要用專i用的鍍鋁電暈層，由于要求產(chǎn)品表面對(duì)金屬如鋁要具有極強(qiáng)的附著力，所以要用專i用的鍍鋁電暈層進(jìn)行。

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水基丙烯酸樹脂中和成鹽用于胺基。各種胺類對(duì)水性丙烯酸樹脂的粘度變化、貯存穩(wěn)定性及固化性能有影響。

丙烯酸樹脂中， EN通常在60-100之間可達(dá)到水溶性，一般很少中和到100%，常用的中和程度在70-80之間。中和程度越高的水性丙烯酸樹脂粘度就會(huì)越大，因此在達(dá)到足夠的水溶性和儲(chǔ)存穩(wěn)定性要求后，不必再中和到100%，以免在應(yīng)用時(shí)徒然降低固體分。有時(shí)候用兩種胺類中和， pH8.5作為中和度的標(biāo)準(zhǔn)線，可以用滴定法得到。共聚物溶于叔丁醇：水=30:70，用相同的混合物溶解選定的胺，滴定到 pH=8.5。

使用堿性強(qiáng)的胺中和的水性丙烯酸樹脂，在用水稀釋前有很高的粘度，粘度會(huì)有交叉現(xiàn)象，當(dāng)稀釋到低濃度時(shí)，粘度隨濃度的降低迅速下降，即反復(fù)出現(xiàn)稀釋初期粘度隨堿強(qiáng)度而變化的現(xiàn)象。

以氨基甲醛樹脂為交聯(lián)劑的水性丙烯酸樹脂涂料，胺類的應(yīng)用可穩(wěn)定氨基樹脂自縮聚合。化和化程度對(duì)氨基樹脂貯存過程中自縮聚反應(yīng)的影響是不同的。無論用哪種胺類，完全醚化的六甲氧氨基樹脂，在 pH為7-10的堿性條件下非常穩(wěn)定。在2-氨基-2-中和六甲氧氨基樹脂-丙烯酸涂料時(shí)，好將叔胺中和到 EN=90或更高；而在部分化氨基樹脂涂料中使用叔胺，而且水性丙烯酸樹脂應(yīng)選用低酸值的品種。

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